現(xiàn)在世界各國都已基本實現(xiàn)了工業(yè)化和設(shè)備自動化，在我國就有很多家工廠采用流水線自動化，這樣既提高了生產(chǎn)效率又節(jié)省了勞動力資源。但總會有一些人為因素或環(huán)境因素需要對流水線進行遷移。但在遷移的過程中往往會出現(xiàn)一些問題，使流水線發(fā)生故障。下面就教你們一些解決這些問題的方法。

一、就地搬遷要注意的事項以及解決方法。這類搬遷主要是因為工廠發(fā)展壯大，現(xiàn)有的流水線滿足不了需要才需要重新布局。將生產(chǎn)流水線進行移動時也要注意，如果搬遷不當，也可能導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。由專人來進行，搬完之后還需要對設(shè)備進行測試，如果出現(xiàn)運行不正?；蛘咂芷痊F(xiàn)象，需要及時進行調(diào)試。

二、遷移廠房時候搬遷流水線要注意的問題以及解決措施。遷移廠房搬遷流水線時需要將流水線拆解再組裝。這需要由專業(yè)的人員來進行，因為拆下來的設(shè)備組裝之后要進行調(diào)試，還有很多關(guān)鍵零部件要進行檢查是否需要更換，以保證設(shè)備繼續(xù)使用的壽命。非專業(yè)人員不能保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。也就是說要避免在搬遷過程中使流水線發(fā)生故障，就不可以自己盲目的搬遷，應(yīng)該找專人進行，搬完后還要對此進行調(diào)試，才能保障沒有故障發(fā)生，不會影響工廠的生產(chǎn)發(fā)展。

動力滾筒輸送線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號裝置。自動線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。

超級裝配流水線(SuperPipeline)又叫做深度裝配流水線，它是提高cpu速度通常采取的一種技術(shù)。CPU處理指令是通過Clock來驅(qū)動的，每個clock完成一級裝配流水線操作。每個周期所做的操作越少，需要的時間就越短，時間越短，頻率就可以提得越高。超級裝配流水線就是將cpu處理指令是得操作進一步細分，增加裝配流水線級數(shù)來提高頻率。頻率高了，當裝配流水線開足馬力運行時平均每個周期完成一條指令(單發(fā)射情況下)，這樣cpu處理得速度久提高了。贛州動力滾筒輸送線