無塵車間空氣凈化系統(tǒng)主要由空氣凈化和空氣調(diào)節(jié)兩部分組成。所謂空氣凈化，就是對(duì)送入無塵無菌車間的空氣進(jìn)行除塵、除菌，以此達(dá)到生產(chǎn)需要。而空氣調(diào)節(jié)呢，就是對(duì)空氣溫度進(jìn)行制冷或制熱、除濕或加濕調(diào)節(jié)。下面講講瑞金無塵凈化車間工程節(jié)能方案總結(jié)。

    1、設(shè)計(jì)合適的車間型式：現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房較佳。其顯著優(yōu)點(diǎn)是外墻面積較小、能耗低，可節(jié)約建筑、冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。另外，可控制和減少窗墻比，加強(qiáng)門窗構(gòu)造的氣密性。此外，在有高溫差的無塵車間設(shè)置隔熱層，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用隔熱性能和氣密性好的材料及構(gòu)造，建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板；在濕度控制房間設(shè)置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達(dá)到節(jié)能的目的。

    2、減少潔凈空間體積：潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動(dòng)力消耗都隨之降低。中建南方無塵車間每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10—30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能25％。又由于1萬級(jí)潔凈區(qū)電耗是10萬級(jí)的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級(jí)要求分別集中布置，努力減少無塵車間特別是高級(jí)別無塵車間的面積，同時(shí)，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臒o塵車間盡量靠近空調(diào)機(jī)房，以減少管線長(zhǎng)度，降低能量損耗。　　

    3、 瑞金無塵凈化車間工程節(jié)能方案：減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式無塵車間，其可以滿足生產(chǎn)對(duì)高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到較低限度，風(fēng)量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對(duì)潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風(fēng)量下，可以擴(kuò)大罩前潔凈截面積5—6倍。同時(shí)，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺(tái)、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺(tái)以及帶層流裝置的灌封機(jī)等，實(shí)行局部氣流保護(hù)，以維持該區(qū)域的高潔凈級(jí)別要求，且減少潔凈空間體積。